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엔지니어링플라스틱 MC나일론 나일론 6 6.6 폴리아미드 폴리아마이드 Polyamide
Lauramid 라우라미드 - 강력한 플라스틱소재 라우라미드
Polyamid 12G
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라우라미드로(Lauramid) 만들어진 기어는 강철로 만들어진 기어보다 소음(noise)과 진동(vibration)을 대폭
줄일 수 있다. 윤활제 없이 운행되는 무 급유 운행이나 윤활제가 부족한 상태의 운행시 강철로 만들어진 기어는
문제점이 많이 생긴다. 그러나, 자가윤활형태의 라우라미드 기어는 윤활제를 필요로 하지 않는다.
새로 개발된 라우라미드-엘디에스(LAURAMID-LDS(Long-Dry-System)는 특히 무 급유 운행의
경우 기계의 연속작업 시 비가동시간(Machine-down-time)을 줄일 수 있다. 그리고 고가의 윤활장치가
쓰여지는 특수한 분야에 본 제품을 적용하면 비용절감과 더불어 마모로 인한 고장을 줄일 수 있다.
라우라미드는 금속제 허브(hub)에 라우라미드를 캐스팅한 일체구조로 특별히 생산할 수 있다. 이 같은 관계는
축의 동력전달이 허브(hub)를 통해서 플라스틱에 전해질 때 최적의 토오크 전달을 가능하게 해준다. 보어(bores)와
키이홈(keyways)은 금속허브에 직접 뚫을 수가 있다. 따라서 공차를 지킬 수 있고 별도의 프렌지가 달린
허브(hub)가 필요 없다주요한 다른 장점에 대해 말하자면, 이와 같은 디자인은 최적의 토오크전달 뿐만 아니라
디자인, 기계 가공적 측면, 품질, 경제적 이 점등을 줄 수 있다는 점이다.
라우라미드는 최상의 품질이다. 응력과 질김의 측면에서의 장점을 가진(tension-free tenacious-rigid)재료이다.
장기간의 내구성과 피로강도의 측면에서 볼 때 다른 플라스틱 재료보다 그 성능(long-time durability
or fatigue strength values)이 탁월하다. 이 프랭크강도(frank strength)는
C45 또는 주철의 동력학적 프랭크강도와 견줄만하다. 라우라미드는 뮌헨 공과대학의 Winter박사의 지휘하에
광범위하게 실험되었다. 라우라미드를 위해 특별히 개발된 내구성 계산방법뿐 아니라 이 실험결과 자료들은 여러
가지 요구가 있을 경우 적절히 이용될 수 있다.
동(력학)적 응력이나 하중의 변화(load shifting)가 맞물림 간섭(mess interference)의
원인이 되는 분야에서는 톱니의 탄성(elasticity)과 톱니의 닿는 면적의 비율은 중요하다. 이러한 대부분의
경우 라우라미드 기어는 무쇠로 만들어진 같은 규격의 기어보다 우수하다.
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강력한 플라스틱소재 라우라미드
Polyamid 12G는…
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| • 수분의 최저 흡수랑
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종래 플라스틱소재의 흡수율은 7%~9%었으나 본 소재의 최고흡수율이 1.4%이다
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MC나이론, 엔지니어링플라스틱의 수분에 따른 기계적 성질 변형 문제 해결
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| • 치수의 높은 안정성
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수분 포화 함유량이 적으므로 온도에 의한 팽창 및 변형이 적다 |
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| • 최적의 변형반응
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시간에 의한 응력에서 PA(Polyamid) 6.6은 16N/mm의 응력 하에서 8시간 지난 후 응력이완이
발생되나 라우라미드 Polyamid 12G는 1,000시간 후에 발생하였다. |
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| • 최고의 표면 내마모성
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장력에 의한 장점(Tension Free), 균질 성, 결정구조, 적은 수분흡수율 때문에 표면의 내마모성이
우수하다. |
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| • 부식에 대한 큰 저항력 |
응력을 받고 있는 상태에서도
역시 부식에 대한 저항력이 크다. |
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| • 뛰어난 자체 윤활능력
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윤활제의 주입이 필요 없다 |
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| • 우수한 전반적인 기계성질 |
121 ‘C에서도 기어, 웜기어에서의 회전력전달 등 전반적인 기계적 성질이 우수하다. |
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| •
매우 높은 충격강도 |
44.5’C까지 에서도 충격강도가 매우 높다 |
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| • 보다 정밀한 기계제작
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치수의 안정성이 높고 온도에 의한 팽창이 적다. |
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| • 수 처리 작업이 필요 없다. |
다른 폴리아미드는 압출성형이나 주조작업 후에 물에 담그는 작업이 있으나, 라우라미드 폴리아미드 12G의
장력에 의한 장점의 구조(Tension Free Structure)는 이러한 문제를 제거시켰다. 엔지니어링플라스틱 MC나이론 문제 해결. |
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라우라미드를 롤러나 폴리로 사용할 경우 다음과 같은 장점이 있다.
- 라우라미드로 만들어진 롤러와 풀리는 특히 적정부하 압력에 강하다.
- 베어링 내장형 롤러의 경우 팽창이 없다. -35℃ ~ +60℃ 사이의 온도 유동에도 변형이 없다.
- 라우라미드의 탁월한 신축성은 동(력학)적 하중을 고려한 롤러의 제작에 이상적이다.
- 볼베어링이 내장된 롤러를 위한 스냅인(snap-in) 구조 때문에 유지용 링(retaining rings)은 필요없게 되었다.따라서 귀사가 사용할 경우 원가절감의 효과를 얻을 수 있다.
- “앨앰브이”라우라미드-메탈-컴포지트(“lmv" Lauramid Metal Composit) 구조의 장점들 은 기어 디자인에 도움이 되고 앨앰브이의 사용시 드리븐 롤러(driven rollers)와 풀리 (pulleys)의 성과를 높일 수 있다.
라우라미드는 금속제 허브(hub)에 라우라미드를 캐스팅한 일체구조로 특별히 생산할 수 있다. 이 같은 관계는
축의 동력전달이 허브(hub)를 통해서 플라스틱에 전해질 때 최적의 토오크 전달을 가능하게 해준다. 보어(bores)와
키이홈(keyways)은 금속허브에 직접 뚫을 수가 있다. 따라서 공차를 지킬 수 있고 별도의 프렌지가 달린
허브(hub)가 필요 없다주요한 다른 장점에 대해 말하자면, 이와 같은 디자인은 최적의 토크전달 뿐만 아니라
디자인, 기계 가공적 측면, 품질, 경제적 이 점등을 줄 수 있다는 점이다.
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라우라미드를 기어로 사용할 경우 다음과 같은 장점이 있다.
- 라우라미드로 만들어진 기어는 강철로 만들어진 기어보다 소음(noise)과 진동(vibration)을 대폭 줄일 수 있다. 자가 윤활 형태의 라우라미드의 적용은 그리스, 기어오릴등의 윤활제 없이 운행되는 무급유 운행이나 윤활제가 부족한 상태에서 운행시 문제를 해결할 수 있다. 새로 개발된 라우라미드 LDS(Longtime Dry System)은 특히 무급유 운행의 경우 설비의 연속적인 비가동시간(유지보수시간)을 줄일 수 있다. 또한 고가의 윤활장치가 쓰여지는 특수한 분야에 본 제품을 적용시 비용절감과 마모로 인한 고장을 줄일 수 있다. 윤활제, 오일, 그리스 등의 사용에 제약을 받는 크린룸(Clean Roon) 등의 환경에서의 적용성이 매우 우수하다.
- 라우라미드는 금속 허브(코어)에 라우라미드를 케스팅한 일체형 구조로 특수 생산이 가능하며, 동력축의 플라스틱으로의 직접 전달에 의한 문제를 해결하며 최적의 토르크 전달이 가능하게 된다. 이와 같은 금속 허브는 키 가공 보어가공을 할 수 있으며 엔지니어링 플라스틱 MC나이론 등의 공차 및 동력 전달의 문제점을 해결하였다. 이러한 금속허브는 최적의 토르크 전달 능력, 기계가공 용이성 등의 장점을 통하여 생산성 향상이 가능하다.
- 라우라미드(Polyamid 12 모노캐스팅)는 응력과 질김의 측면에서 강점을 가진 최상의 엔지니어링 플라스틱 재료이다. 장시간의 내구성과 피로강도의 측면에서 다른 플라스틱 재료보다 그 성능이 탁월하다. 플랭트 강도(Flank strength)는 C45 또는 주철의 동력학적 플랭크 강도와 견줄만 하다. 라우라미드는 독일 뮌헨 대학의 연구진에 의해 광범위하게 실험 되었으며 특별히 개발된 내구성 계산방법 및 실험 결과 자료들은 다양한 기술적 엔지니어링 요구에 적용 할 수 있다.
- 동적 응력이나 하중의 변화가 맞물림 간섭의 원인이 되는 분야에서, 톱니의 탄성과 톱니의 닿는 면적의 비율은 매우 중요하다. 이러한 대부분의 경우 라우라미드 기어는 무쇠로 만들어진 같은 규격의 기어보다 우수하다.
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봉형 Lauramid
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판형 Plate
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직경
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길이
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두께
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길이
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폭
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ø
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mm
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mm
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mm
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mm
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3000
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6
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2000
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1000
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15
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3000
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8
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2000
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1000
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|
16
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3000
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10
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2000
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1000
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21
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3000
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12
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2000
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1000
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25
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3000
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15
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2000
|
1000
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26
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3000
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18
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2000
|
1000
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28
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3000
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20
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2000
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1000
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32
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2000
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25
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2000
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1000
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37
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2000
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30
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2000
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1000
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42
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2000
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35
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2000
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1000
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47
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2000
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40
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2000
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1000
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52
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2000
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|
45
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2000
|
1000
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57
|
2000
|
|
50
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2000
|
1000
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62
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2000
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55
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2000
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1000
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70
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500
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60
|
2000
|
1000
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80
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500
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90
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500
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100
|
500
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110
|
500
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120
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500
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130
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500
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140
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500
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150
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500
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160
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500
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170
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500
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180
|
500
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190
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500
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200
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500
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튜브
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외경
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내경
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길이
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외경
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내경
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길이
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ø
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ø
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mm
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ø
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ø
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mm
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60
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30
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500
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140
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50
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500
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140
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60
|
500
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70
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30
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500
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140
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80
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500
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70
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40
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500
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140
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100
|
500
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80
|
30
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500
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150
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50
|
500
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80
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40
|
500
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150
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60
|
500
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80
|
50
|
500
|
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150
|
80
|
500
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150
|
100
|
500
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90
|
40
|
500
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90
|
50
|
500
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160
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50
|
500
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90
|
60
|
500
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160
|
60
|
500
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160
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80
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500
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100
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50
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500
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160
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100
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500
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100
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60
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500
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160
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120
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500
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100
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70
|
500
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170
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60
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500
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110
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50
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500
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170
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80
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500
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110
|
60
|
500
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170
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100
|
500
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|
110
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70
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500
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170
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130
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500
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110
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80
|
500
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180
|
60
|
500
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120
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50
|
500
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180
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80
|
500
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120
|
60
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500
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180
|
100
|
500
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120
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70
|
500
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180
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130
|
500
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120
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80
|
500
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|
120
|
90
|
500
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190
|
60
|
500
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190
|
80
|
500
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130
|
50
|
500
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190
|
100
|
500
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130
|
60
|
500
|
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190
|
150
|
500
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130
|
70
|
500
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130
|
80
|
500
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200
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60
|
500
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130
|
90
|
500
|
|
200
|
80
|
500
|
|
130
|
100
|
500
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200
|
100
|
500
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200
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150
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500
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스틸 코어 Lauramid with cast-in Steel-core (9SMn28k) - LMV
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외경
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코어
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길이
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|
외경
|
코어
|
길이
|
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ø
|
ø
|
mm
|
|
ø
|
ø
|
mm
|
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50
|
R25
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500
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|
140
|
R60
|
500
|
|
|
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140
|
R70
|
500
|
|
60
|
R30
|
500
|
|
140
|
R80
|
500
|
|
|
|
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|
140
|
R90
|
500
|
|
70
|
R30
|
500
|
|
|
|
|
|
70
|
R40
|
500
|
|
150
|
R60
|
500
|
|
|
|
|
|
150
|
R70
|
500
|
|
80
|
R40
|
500
|
|
150
|
R80
|
500
|
|
80
|
R50
|
500
|
|
150
|
R100
|
500
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
90
|
R40
|
500
|
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160
|
R60
|
500
|
|
90
|
R50
|
500
|
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160
|
R70
|
500
|
|
90
|
R60
|
500
|
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160
|
R80
|
500
|
|
|
|
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|
160
|
R100
|
500
|
|
100
|
R50
|
500
|
|
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|
|
|
100
|
R60
|
500
|
|
170
|
R60
|
500
|
|
100
|
R70
|
500
|
|
170
|
R80
|
500
|
|
|
|
|
|
170
|
R100
|
500
|
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110
|
R60
|
500
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|
170
|
R130
|
500
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110
|
R70
|
500
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|
|
|
|
110
|
R80
|
500
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180
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R80
|
500
|
|
|
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180
|
R100
|
500
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120
|
R60
|
500
|
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180
|
R130
|
500
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120
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R70
|
500
|
|
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120
|
R80
|
500
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190
|
R90
|
500
|
|
120
|
R90
|
500
|
|
190
|
R120
|
500
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190
|
R140
|
500
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130
|
R60
|
500
|
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130
|
R70
|
500
|
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200
|
R100
|
500
|
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130
|
R80
|
500
|
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200
|
R130
|
500
|
|
130
|
R90
|
500
|
|
200
|
R150
|
500
|
  
|
|
 |
| |
 |
| |
|
   
   
|
|
General Characteristics(일반특성)
|
Property(특성) |
Test Methed |
Unit |
lauramid |
|
Relative Soluability in 0.5
Solution in M-Kresol b 77 ℉ |
DIN 53 727 |
rel. |
insoluable |
|
Specific Gravity(비중)
|
ASTM D792
SI |
-
kg/㎥ |
1.025
1,025.00 |
|
Melting Point(융화점)
|
Polarizing
Microscope |
℉ |
358 |
|
Water Absorption(수분흡수율) |
ASTM D570 |
% |
0.047 | Mechanical Characteristics(기계적 특성)
|
Flexural Stress(휨 압력강도/쏠림의 감성율)
Ultimate 5% Strain at 68℉ |
ASTM D790
DIN 53 452 |
PSI
PSI |
10,500
12,700 |
|
Hardness Shore D(경도) |
DIN 53 505 |
|
Approx.75 |
|
Rockwell R Scale |
ASTM |
|
108 |
|
Compressive Stress(압축강도)
at 0.1 Compression |
DIN 53 454 |
PSI |
6,500 |
|
Extension Stress(팽창강도) |
DIN 53 455 |
PSI |
8,500 |
|
Tensile Strength Ultimate(장력) |
ASTM D-638 |
PSI |
8,400 |
|
Elasticity Modulus(탄성모듈) |
ASTM D-638 |
PSI |
2.95x10⁵ |
|
Flexural Modulus(휨 모듈) |
ASTM D-790 |
PSI |
3.04x10⁵ |
|
Elongation(늘어남/신장도) |
ASTM D-638 |
% |
16 |
|
Impact Strength(Charpy)(충격강도) 68℉
-50℉ |
DIN 53 453
|
KJ/㎡
KJ/㎡ |
4-20
3-15 |
|
Isod |
ASTM D-256 |
|
1.14 |
|
Abrasion Ear(끌 벗겨짐) |
Taber Abraser |
㎎/100 Cycles |
0.0012 |
|
Coefficient of Friction
Static
Kinetic |
ASTM D-1894
|
|
0.304
0.174 |
Electrical Characteristics
|
Property |
Test Methed |
Unit |
Lauramid |
|
Surface Sensitivity(표면저항) |
ASTM D-257 |
ohms/square |
2.4x10¹⁶ |
|
Volume Resistivity(취적저항) |
ASTM D-257 |
ohms-cm |
2.3x10¹⁴ |
|
Dielectric Strength(절연내력) |
ASTM D-149 |
V/㎖ |
435 |
|
Dielectric Constant(절연상수)
(50Hz)at 74℉ |
ASTM D-150 |
|
3.22 |
|
Dissipation Factor
Tan(50Hz) |
ASTM D-150 |
|
0.027 |
|
Tracking Resistance(이동(트랙킹)에 대한 접학력) |
DIN 53 480 Process KM
Process KC |
|
KB 550
KC 600 |
Thermal Characteristics(온도특징)
|
Coefficient of Linear Expansion
-30℃ to ℃ |
ASTM D-696 |
Per ℃ |
29.44x10⁻⁵ |
|
Max.Tmp.of Use(잠시동안 사용할 수 있는 최고온도)
Short Periods
Continuous
|
In Oil
In Water
In Air |
℉
℉
℉
℉ |
300
284
194
248 |
|
Vicat Softening Point,Average
Air Humidity |
DIN 53 469 |
℉ |
359-394 |
|
Shape Stability Under Heat,(일반습도에서의 열에 대한 형태의 안정성)
Average Air Humidity |
ISO/R75/B |
℉ |
365-374 |
|
Specific Heat |
|
Kcal/Kg C |
2.09 |
|
Coefficient of Thermal
Conductivity |
DIN 52 612 |
W/Km |
0.19 |
|
Brittleness Under Cold |
|
℉ |
-58 |
|
Deflection Temperature
Under Flexural Load |
ASTM 648 |
℉ |
364 |
|
|
| |
|
| |
|
| |
| |
| |
|
